鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆詳細(xì)施工步驟

鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆詳細(xì)施工步驟一般為：基層要求、基面處理、涂料施工、施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案、氟碳漆漆膜厚度的控制、后期處理。

一、基層要求

1、基層表面必須牢固、不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm，

2、干燥：涂裝前基面保持干燥，無(wú)水跡存在。

3、無(wú)銹蝕：鋼鐵表面除銹級(jí)別達(dá)到Sa2.5級(jí)或Sa3級(jí)。

4、清潔：沒(méi)有油、脂、霉、藻和其他粘附物。不得有污物(包括焊接處、焊接處殘余物等);無(wú)浮塵，無(wú)粘附顆粒物;

二、基面處理

為達(dá)到良好的涂膜性能，正確的表面處理非常重要，下面給出了鋼結(jié)構(gòu)表面處理和修補(bǔ)漆施工的有關(guān)注意事項(xiàng)。

1、對(duì)新鋼結(jié)構(gòu)表面處理

1) 用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面處理標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或Sa3級(jí)。牢固附著的沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑洗凈。

2)鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風(fēng)烘干除去水和濕氣。

3)除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標(biāo)志漆和其它附著物。

4) 底漆施工前應(yīng)用真空吸塵器、鼓風(fēng)機(jī)等除去表面所有的粉塵和殘余物。

2、對(duì)于舊漆的表面處理和油漆的施工

對(duì)舊漆或原有涂料的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡量用噴砂除銹的方法進(jìn)行施工，噴砂的除銹的方法可以將對(duì)銹蝕的表面和舊油漆的除銹進(jìn)行比較徹底。同時(shí)能將金屬表面粘附雜物一并清除，經(jīng)噴砂處理后的表面，對(duì)漆膜可提供良好的機(jī)械附著力。但是對(duì)于無(wú)法進(jìn)行噴砂處理的場(chǎng)所，可用人工機(jī)械除銹方法處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機(jī)等。除銹等級(jí)應(yīng)為Sa2.5級(jí)或Sa3級(jí)。對(duì)舊漆應(yīng)盡可能處凈。對(duì)于確實(shí)無(wú)法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，如果有底現(xiàn)象，應(yīng)將舊漆用脫漆劑清除。

3、 表面處理標(biāo)準(zhǔn)： 下列三種標(biāo)準(zhǔn)被國(guó)際上廣泛采用。

SSPC：鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì) ISO8501-1國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織

BS4232：英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) SSPC標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)容 等同標(biāo)準(zhǔn)

a) SP1溶劑清洗：用溶劑、堿、乳液或蒸氣清洗除去油、脂、鹽、灰塵、泥土和污物

b) SP2手工工具除銹：用手式鏟刀、刮、砂紙打磨、鋼絲刷子刷除去松動(dòng)的銹、氧化皮和涂層達(dá)到規(guī)定的要求： ISO St2

c) SP3動(dòng)力工具除銹：用動(dòng)力工具鏟、刮、用動(dòng)力鋼絲刷子刷和砂輪磨，除去松動(dòng)的氧化皮、銹和涂層達(dá)到規(guī)定的要求：ISO St3

d) SP5出白級(jí)除銹：通過(guò)拋射或噴射(干的或濕的)石英砂、棱角砂或鐵丸，除去所有可見(jiàn)的銹、氧化皮、涂層和污物。(對(duì)于腐蝕特別嚴(yán)重的環(huán)境用這種處理成本雖高，但其保護(hù)作用亦好)：ISO Sa3BS 4232(一級(jí))

e) SP6工業(yè)噴射除銹：噴射除銹到單位表面至少有2/3面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物(用于相當(dāng)強(qiáng)烈的曝曬條件下)：ISO Sa2BS 4232(三級(jí))

f) SP7清掃級(jí)噴射除銹：除了牢固附著的氧化皮，銹和涂層的殘留物以外，噴射除去所有其它污物，露出大量的均勻散布的基底金屬的斑點(diǎn) ISO Sa1

g) SP8酸洗 ：通過(guò)酸洗、復(fù)式酸洗或電解酸洗，完全除去銹和氧化皮

h) SP10接近出白級(jí)噴射除銹：噴射除銹到接近白，每單位表面上至少有95%無(wú)任何可見(jiàn)的殘留物。(用于高濕環(huán)境、化學(xué)環(huán)境、海洋或其它腐蝕環(huán)境)：ISO Sa1BS 4232(二級(jí))

i) 注：除上述幾種標(biāo)準(zhǔn)外，還有“化學(xué)處理方法”。如磷酸鹽處理，此方法一般與酸洗和噴射處理結(jié)合使用。

j) 用電動(dòng)打磨機(jī)清除表面的顆粒、雜物焊接處，鏟除表面酥松的銹蝕層;要求達(dá)到st2等級(jí)要求;

k) 檢查底材平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用原子灰進(jìn)行填補(bǔ)并打磨平整;

三、涂料施工

1、環(huán)境條件

處于以下環(huán)境條件下不能進(jìn)行涂裝：

1) 環(huán)境溫度低于已于5℃

2) 表面溫度高于露點(diǎn)溫度不超過(guò)3℃;

3) 相對(duì)濕度大于75%

4) 鋼板表面涂裝前受潮

5) 表面溫度大于50℃

2、 涂料的使用狀態(tài)

1) 涂料和稀釋劑的檢查

檢查涂料和稀釋劑是否與要求相符。

2)混合

按規(guī)定混合涂料組份并用機(jī)械攪拌或漿式攪拌均勻。

3)稀釋

溫度變化時(shí)為改善涂料的施工性能有時(shí)需加入稀釋劑，但應(yīng)注意過(guò)度稀釋涂料會(huì)使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂膜性能和遮蓋力變差。

4)過(guò)濾

如果涂料中有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過(guò)濾

5)適用期

雙組份涂料在各組份混合后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。

6)覆涂間隔

覆涂間隔應(yīng)按制造商的建議進(jìn)行;氟涂料底涂和中涂各工序間間隔時(shí)間為24小時(shí)以上，面漆應(yīng)為6小時(shí)以上。

3、施工

3-1預(yù)涂和補(bǔ)涂

孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應(yīng)在無(wú)氣噴涂前后用刷子進(jìn)行涂裝。

3-2刷涂

1)刷子不應(yīng)浸入涂料內(nèi)過(guò)深，這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工，而且涂料干后會(huì)影響刷毛的柔軟性和形狀。

2)刷涂時(shí)，刷子應(yīng)于被涂表面成45度角，將刷子上的適量涂料分配在相當(dāng)?shù)谋煌糠秶鷥?nèi)，先縱向擴(kuò)展，然后橫向理順，循序漸進(jìn)，不要遺漏，使涂料分布均勻，然后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平滑，在大范圍內(nèi)，輕刷應(yīng)按垂直方向進(jìn)行。

3)刷涂時(shí)用力不必過(guò)大，刷涂完成后，應(yīng)將刷子用規(guī)定的溶劑清洗干凈。

噴涂施工的說(shuō)明

1、無(wú)論是空氣噴涂，無(wú)氣噴涂，都應(yīng)遵循下列注意事項(xiàng)：

1) 選用的設(shè)備要適當(dāng)，應(yīng)配有合適的壓力表和調(diào)節(jié)閥。

2) 在涂裝過(guò)程中，容器中的涂料應(yīng)采用攪拌以使其保持均勻狀態(tài)。

3) 保持噴涂設(shè)備的清潔，使用時(shí)應(yīng)先除去上次清洗時(shí)設(shè)備中殘留的溶劑。

4) 發(fā)生流掛時(shí)應(yīng)時(shí)應(yīng)立即刷除或除去涂料，表面重涂。

5) 裂縫、鉚釘、螺栓處和其它難以噴涂的部位應(yīng)采用刷涂。

6) 應(yīng)特別注意稀釋劑類(lèi)型、用量、涂料溫度和操作技術(shù)，避免待施工的涂料過(guò)粘、過(guò)干或過(guò)稀。

四、施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

1、流掛

噴涂技術(shù)錯(cuò)誤，新手易發(fā)生這各情況

槍距被涂面過(guò)近----正常工作狀態(tài)下，噴槍?xiě)?yīng)距被涂面約20-30cm

槍與被涂面角度錯(cuò)誤------應(yīng)成垂直方向

噴槍觸發(fā)不正確、過(guò)度重疊-----噴出扇面應(yīng)輕微重疊、噴槍?xiě)?yīng)在中斷處觸發(fā)

過(guò)度沉積------除了上述因素外，檢查噴嘴選用是否正確以及是否過(guò)度磨損

過(guò)度稀釋------調(diào)整好稀釋比

2、條紋(鼠尾)

噴嘴錯(cuò)誤-----選用較小的噴嘴

噴嘴磨損------用新的噴嘴

每槍間重疊錯(cuò)誤------嚴(yán)格按上一槍進(jìn)行

涂料太冷------加壓/加熱涂料

涂料粘度太高------加壓/稀釋涂料

涂膜太厚------噴涂技術(shù)錯(cuò)誤

見(jiàn)“流掛”用較小的噴嘴噴槍與被涂面垂直

3、干噴

霧化過(guò)度、噴嘴太小、噴涂技術(shù)錯(cuò)誤-----減壓，用較大的噴嘴，噴槍距被涂面距離的一些，噴槍與被涂表面垂直

4、過(guò)度噴霧 調(diào)整噴槍的出漆量

霧化過(guò)度-----減壓

噴槍距被涂面太遠(yuǎn)-----噴槍?xiě)?yīng)距被涂面約30M

涂料稀釋過(guò)度-----不過(guò)度稀釋

5、針孔

涂膜太厚-----減少濕膜厚度

霧化不良-----加壓

6、桔皮 底漆和 面漆間隔不夠

涂料稀釋不充分-----掌握好稀釋劑的添加量

涂料太冷-----加熱涂料

未成膜-----檢查稀釋劑是否正確

7、起泡

被涂面有銹或油脂-----涂裝前清潔好被涂面

被涂布面或內(nèi)部有濕氣-----被涂面溫度必須高于露點(diǎn)，涂裝前徹底干燥表面

溶劑存于干膜內(nèi)-----用揮發(fā)速度較慢的溶劑

五、膜厚的控制

為達(dá)到長(zhǎng)久的保護(hù)作用，施工涂料得到規(guī)定厚度的均勻涂膜是非常重要的;因此應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的厚度。

1、膜厚的定義

對(duì)于涂裝承包人和涂料供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，在膜厚測(cè)量方法方面達(dá)成一致非常重要。一般來(lái)說(shuō)膜厚隨測(cè)量方法的改變而改變，所以平均小膜厚的定義亦因多種因素而變化。

2、影響膜厚測(cè)量的其它因素

2-1基材的表面粗糙度

基材的表面粗糙度對(duì)膜厚測(cè)量的影響很大。一般來(lái)說(shuō)，較粗糙的基材需要較多的涂料來(lái)覆蓋基材的所有尖峰。只要使用磁性測(cè)量?jī)x器(即便攜式膜厚測(cè)定儀)，其測(cè)量結(jié)果即受到表面粗糙度的影響，其膜厚測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)加以考慮。

2-2涂料的干燥

涂料的干燥時(shí)間相對(duì)來(lái)說(shuō)較短，而溶劑完全釋放則需要較長(zhǎng)的時(shí)間。因此要達(dá)到**測(cè)量的目的，進(jìn)行測(cè)量的時(shí)間亦是相當(dāng)重要的，氟涂料膜厚的檢測(cè)應(yīng)在漆膜完全干燥以后。

3、測(cè)量

膜厚測(cè)量應(yīng)按諸方共同認(rèn)可的方法和測(cè)量進(jìn)行。

一般來(lái)說(shuō)：

a) 低膜厚應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)膜厚的90%

b) 膜厚值低于小膜厚的區(qū)域應(yīng)予修補(bǔ)直至其膜厚值超過(guò)小膜厚。

六、 涂層施工

一)環(huán)氧防腐底漆噴涂

l) 檢查底材平整度是否符合要求，對(duì)于不平處進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ);

m) 在完全干燥的鋼結(jié)構(gòu)表面上噴涂環(huán)氧防腐底漆(氣壓在5-8kg/cm2，無(wú)水噴涂);

n) 要求噴涂均勻，不能漏噴，顏色應(yīng)保持均勻一致，不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，刮風(fēng)(六級(jí)以上)及雨天不能施工。

o) 環(huán)氧防腐底漆噴涂2遍，噴涂完畢進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象，必須打磨至符合要求;

p) 打磨應(yīng)采用360目或420目水磨砂紙，打磨應(yīng)仔細(xì)，注意不能將涂膜磨穿;

q) 打磨完畢應(yīng)進(jìn)行除塵處理，用抹布等將鋼構(gòu)表面打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無(wú)法達(dá)到平滑的涂膜;

r) 環(huán)氧防腐底漆噴涂后，應(yīng)顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無(wú)粉塵等污漬。